焊接機器人低頻脈沖MIG焊接的好處（脈沖焊接的缺點有哪些） 加精

原文標題：焊接機器人低頻脈沖MIG焊接的好處（脈沖焊接的缺點有哪些）

      以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上稱為MIG焊）；熔化極惰性氣體保護電弧焊適用于不銹鋼，鋁，鎂，銅，鈦，鎬及鎳合金。焊接注意事項1、MIG焊接A，保護氣體流量以20-25L/min為宜；
 

焊接機器人低頻脈沖MIG焊接的好處

1、低飛濺：氬氣保護焊接，飛濺少，避免多余的焊絲會從粘附在基底金屬上的焊縫中拋出，不需要額外的人工和磨削成本，焊接過程穩定，焊縫成形美觀漂亮，強度較高。

2、失真控制：熱輸入量低，焊接殘余應力變形小，適合于薄板焊接，解決許多較薄材料的問題，這種類型的MIG焊接在許多需要使用更薄和更薄的材料來減輕重量的汽車應用中表現良好。

3、良好的穿透性：在沒有焊接機器人的情況下焊接鋁時，由于擔心較高的設置會促使材料燒穿，因此焊工穿透焊縫的情況相當普遍；低頻脈沖MIG焊接提供足夠的穿透力，同時更大限度地減少熱量輸入，以避免燒穿。
 

4、不同于常規釬焊，MIG電弧釬焊一般采用直流反接，電弧本身具有良好的陰極清理作用，因此不需要用焊劑，節省了成本和工序。

電弧焊接，熱量較集中，加熱升溫速度快，釬焊接頭在高溫停留時間短，母材不熔化，熱影響區窄，進縫區金屬也不易產生晶粒長大，組織與性能變化也較小。

5、熱輸入量低，除電弧籠罩范圍外，熱影響區及焊縫背面鋅的蒸發降至最低，同時近縫區可受到陰極保護焊縫區又由耐蝕銅合金組成，這樣保證了整體防腐效果。
 

6、更快的速度：MIG釬焊同MAG焊一樣，可以進行各種類型接頭及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情況下，也能獲得令人滿意的效果，焊接速度同樣可以達到MIG焊的速度（100cm/min）,生產效率顯著提高，節能高效。

7、銅合金焊縫區硬度較小，易于機械加工和拋光打磨，用以替代火焰黃銅釬焊工藝，經濟效益顯著。

8、卓越的焊縫外觀：由于焊縫外觀非常整齊，使用這種方法焊接的材料經常被誤認為是TIG焊接。
 

9、傳統的電弧焊鍍鋅鋼板產生大量的新蒸氣，損害操作人員的身體健康，MIG釬焊煙塵和飛濺大大降低，改善了MIG工作環境。

脈沖焊接的缺點

1，保護氣體流量以20-25L/min為宜；

2，電弧長度一般控制在4-6mm左右；

3，風的影響對焊接特別不利，當風速大于0.5m/s時應采用防風措施；注意換氣，避免對操作者的傷害；

4，采用脈沖電弧電流，能獲得安定的噴射電弧，特別適宜不銹鋼、薄板、立焊、堆焊的焊接；

5，請采用Ar+2% O2氣體組合焊接超低碳不銹鋼，不應用Ar與CO2混合焊類鋼；

6，焊接時嚴格清除焊接處的油、銹、水份的雜質。